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库卡案例 | KR AGILUS HM为传统奶酪加工实现自动化
2023-05-04
荷兰家族企业 Vepo Cheese 一直在寻找食品加工自动化的解决方案,因此他们找到了库卡。库卡的两台KR AGILUS HM(Hygienic Machine,卫生版设备)负责将奶酪加工成棒状并将其送入包装机中。自动化工艺流程不仅改善了卫生条件,还能使产能翻倍。拥有100年奶酪制作传统的荷兰公司荷兰是公认的奶酪大国。仅从荷兰名列世界
荷兰家族企业 Vepo Cheese 一直在寻找食品加工自动化的解决方案,因此他们找到了库卡。库卡的两台 KR AGILUS HM(Hygienic Machine,卫生版设备)负责将奶酪加工成棒状并将其送入包装机中。自动化工艺流程不仅改善了卫生条件,还能使产能翻倍。
拥有100年奶酪制作传统的荷兰公司
荷兰是公认的奶酪大国。仅从荷兰名列世界前茅的出口统计数据就可见一斑:根据 OEC 世界统计的数据,荷兰的奶酪出口额为 38 亿欧元,仅次于德国(45 亿欧元),位居世界第二。
位于荷兰南部博德赫拉芬的家族企业 Vepo Cheese,有力地证明了“典型的荷兰人”也在追求创新和产量的增加。
“奶酪是我们的挚爱,同时也是推动我们不断前进的动力。”Vepo Cheese 公司首席执行官 Mark Verkleij 说道,“世世代代,我们不断地致力于改进(半)硬质奶酪的切割、磨碎、分量和包装方式。这就是我们想要实现奶酪棒自动化生产的原因。”

机器人技术:每小时加工10000根奶酪棒
面对着食品加工领域中日趋严苛的卫生要求,这家荷兰公司不得不采取相应措施。“重点在于,必须把人员触碰到奶酪的机率降到最低”,Vepo Cheese 公司技术运营经理 Hugo van Put 说道,“同时,我们希望将切割奶酪棒的生产能力从每小时 5000 根提高到 10000 根。为此,我们希望找到一家实力强大的自动化合作伙伴。”于是,他们找到了系统集成商 Groba 和库卡。如今,搭配两台 KR AGILUS HM的 LAMBDA 405 正在逐步实现自动化。
LAMBDA 405 是一台切割机,能够将奶酪切割成独立包装的棒状零食。“根据我们的需求和包装机的性能,我们与 Groba 公司携手对机器人单元进行了调整。”Hugo van Put 说道。

对机器和运行的特殊要求
整个系统的工作方式非常便捷:操作人员只需根据奶酪的不同种类,从两个预配置的程序选择其中一个。然后,输送带会将奶酪运送到机器中。系统根据切割刀和夹具之间的距离测量出奶酪的长度,并计算出应切割出的奶酪片数。
接着,LAMBDA 405 可以将奶酪切成所定义的厚度,该厚度也将影响奶酪棒的高度和单份重量。

更重要的是,检重秤会精确测量每根奶酪棒的重量,确保将重量偏差减至最低。必要时,检重秤还会向切割机发出信号,指示其调整切割奶酪片的厚度。
创新型智能食品加工
输送带也起了很大的作用。在输送带上方装有一个用于扫描奶酪片的位置的视觉系统,会将信息传递给第一台 KR AGILUS HM。这样,机器人就能确切知道如何抓取奶酪片,并将其放到切割板上。
“对我们来说,这正是关键所在。”Robin de Groot 说道,“因为机器人必须准确地抓取奶酪片,并将其居中放在切割刀下方,以便切割完成后两侧长度相同且不会产生碎屑。起初,将数据从视觉系统传输至机器人充满着挑战。多亏了库卡提供的接口支持,问题才得以顺利解决。”

此外,视觉系统还能检测出不符合规定的最小尺寸的奶酪片。这些不合格的奶酪片会被剔除到一个 Eurobin 塑料垃圾桶中,随后被制成奶酪碎末。
接下来,另一台 KR AGILUS HM利用气爪拾取奶酪棒成品,并将其放入包装机的料盒中。“有很多步骤在过去都是手动完成的,现在的新生产线已经全部自动化了,”Hugo van Put 说道,“只有机器人会触碰到奶酪,这不仅改善了卫生条件,明显减少了切割浪费,而且还使我们的产能翻了一番。”
确保符合食品接触严格卫生标准
食品加工的卫生要求非常苛刻,因此 Vepo Cheese 公司的生产线需要引入一台特殊的机器人。KR AGILUS HM符合国内和国际各项食品卫生法规,应对这些卫生要求游刃有余。耐腐蚀的表面、食品级润滑油和不锈钢零件确保了很高的卫生水平。

此外,鉴于电气接口在清洁时特别关键,因此机器人电气接口不设置在主要接触区域,而是设在下方。
强大的食品生产和包装工业软件
此外, Groba 公司完成整合过程也离不开仿真软件 KUKA.Sim的帮助。在调试前,该软件可以对机器人应用的细节进行仿真,然后全部传输到控制器上。
“我们使用 KUKA.Sim 来让 KR AGILUS HM完成整个流程,以便发现潜在问题,”Robin de Groot 说,“例如,要考虑到这个系统在高速运转下的情形。”另外库卡的仿真软件还有一个优势,就是可以使用虚拟现实让客户在系统成型之前就看到其全貌。

Vepo Cheese 公司技术运营经理,Hugo van Put
“我们对这个奶酪棒的解决方案非常满意。我们与 Groba 和库卡共同打造的生产线和人工生产线相比更高效,更安全,质量也更有保障。”
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